Les 3_Standardised Work_2024-10-02.pptx

# Inleiding tot gestandaardiseerd werk en de historische achtergrond Dit deel introduceert het concept van gestandaardiseerd werk, de historische wortels ervan met Fredrick Winslow Taylor, en de fundamentele principes. Er wordt ook een definitie gegeven en de voordelen van standaardisatie worden belicht. ## 1.1 Historische achtergrond Fredrick Winslow Taylor wordt beschouwd als de grondlegger van 'gestandaardiseerd werk'. In zijn boek "The Principles of Scientific Management" uit 1911 stelde hij twee belangrijke principes: * Er bestaat één beste manier om een taak uit te voeren. * De juiste man moet op de juiste plaats worden gezet. Deze ideeën vertegenwoordigden een paradigmaverschuiving van het ambachtelijke naar de industrialisatie en gestandaardiseerde werkprocedures. Dit leidde tevens tot specialisatie en de selectieve aanwerving van werknemers. ## 1.2 Definitie van gestandaardiseerd werk Gestandaardiseerd werk wordt gedefinieerd als: "De beste tot op vandaag gevonden manier om een taak uit te voeren." Gestandaardiseerd werk omvat: * De specifieke volgorde van taken of acties. * De "takt time". * De gestandaardiseerde hoeveelheid "work-in-progress" (WIP). > **Tip:** Volgens Masaaki Imai (Kaizen) is het onmogelijk om een proces te verbeteren zonder dat het eerst gestandaardiseerd is. ## 1.3 Argumenten voor standaardisering Standaardisatie van werk biedt verschillende voordelen: * Het levert voorspelbare en constante resultaten op. * Het is een cruciale voorwaarde om procesverbeteringen te kunnen vaststellen. * Het zorgt voor een consistente productkwaliteit. * Het resulteert in een doordachte en veilige werkmethode, en vormt de basis voor verbeteracties. * Probleemoplossing is eenvoudiger wanneer werkomstandigheden gestandaardiseerd zijn. * Het biedt uitstekend trainingsmateriaal voor nieuwe werknemers. ## 1.4 De "House of Lean" Gestandaardiseerd werk is een fundamenteel onderdeel van het "House of Lean" model. ## 1.5 Hulpmiddelen voor gestandaardiseerd werk Verschillende documenten en technieken worden gebruikt om gestandaardiseerd werk te beschrijven en te implementeren: ### 1.5.1 Operator Instruction Sheet (OIS) De Operator Instruction Sheet (OIS) is een document dat de stappen voor een operator beschrijft. Het proces omvat: 1. Het tekenen van een spaghettidiagram voor één volledige cyclus, met genummerde arbeidselementen (deeltaken). 2. Het noteren van deze nummers in oplopende volgorde in de kolom 'Sequence'. 3. Het vermelden van de naam van elk arbeidselement naast het bijbehorende nummer. 4. Het plaatsen van een markering voor elke arbeidselement in de juiste kolom (bijvoorbeeld NNVA, NVA, Auto, Steps). Soms is NNVA inbegrepen in NVA. 5. Het markeren van te dragen persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) of het doorstrepen van overbodige PBM. Dit kan alle te dragen PBM weergeven of enkel de extra PBM bovenop de standaarduitrusting. 6. Het toevoegen van een passend symbool in de kolom indien een arbeidselement bijzondere aandacht vereist. ### 1.5.2 Work Element Sheet (WES) Het Work Element Sheet (WES) detailleert de uitvoering van specifieke arbeidselementen. De stappen zijn: 1. Visualiseren van de uitvoering van het arbeidselement, eventueel met een foto, en aangeven hoe het *niet* moet. 2. Vermelden van de naam van de elementaire handelingen in chronologische volgorde. 3. Nummeren van deze handelingen in oplopende volgorde in de kolom 'Sequence'. 4. Inkleren van het vakje voor elke elementaire handeling in de desbetreffende kolom. Soms is NNVA inbegrepen in NVA en vervalt de gele kleur. Andere classificaties zoals Auto (machinetijd) of Steps (stappen) zijn mogelijk. 5. Markeren van de te dragen persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) of doorstrepen van overbodige PBM. Dit kan alle te dragen PBM weergeven of enkel de extra PBM bovenop de standaarduitrusting. ### 1.5.3 Work Balance Board (WBB) Het Work Balance Board (WBB) toont de beschikbare werktijd en de correcte volgorde van de deeltaken. ### 1.5.4 Work Analysis Sheet (WAS) Het Work Analysis Sheet (WAS) is een instrument voor werketaak-analyse. ### 1.5.5 Spaghettidiagram Een spaghettidiagram is een visuele weergave van de bewegingen of de route van een persoon of object. Het wordt gebruikt om onnodige bewegingen en inefficiëntie in kaart te brengen. ## 1.6 Principes van bewegingseconomie De principes van bewegingseconomie, die nauw verwant zijn aan gestandaardiseerd werk, streven naar de meest efficiënte manier van werken: ### 1.6.1 Inschakelen van het menselijk lichaam * Zorg voor een natuurlijk werkritme, vermijd discontinue bewegingen. * Kies symmetrische bewegingen ten opzichte van de verticale as van het lichaam, die gelijktijdig starten en stoppen. * Geef de voorkeur aan ballistische bewegingen boven positioneringshandelingen. * Zorg ervoor dat geen van beide handen werkloos is en gebruik handen niet als houder. * Schakel andere ledematen in waar mogelijk. * Houd rekening met traagheidskrachten door bewegingen vloeiend te maken. * Vereenvoudig de taak door: * Oogcontacten te groeperen en te beperken. * Onnodige taken, oponthoud en wachttijden te elimineren. * De mate van benodigde precisie te reduceren. * Het aantal controles te beperken. * Slechts een beperkt aantal spiergroepen te gebruiken. ### 1.6.2 Inrichting van de werkomgeving * Plaats werktuigen, grondstoffen en bedieningsorganen zo dicht mogelijk bij hun gebruiksplek. * Schik alle elementen zodanig dat een optimale opeenvolging van bewegingen mogelijk is. * Zorg voor een vaste plaats voor alles, wat automatisering bevordert. * Ontwerp de werkplek ergonomisch (bv. comfortabele, in hoogte verstelbare stoelen met rugsteun, voldoende en reflectievrij licht, werkblad op ellebooghoogte, voetsteun). ### 1.6.3 Gebruik van hulpmiddelen * Gebruik bankschroeven en klemmen om werkstukken vast te houden. * Pas geleidingen en afschuiningen toe om de positionering van objecten te vergemakkelijken, wat minimale aandacht van de operator vereist. * Maak gebruik van mechanische hulpmiddelen (katrol, hefboom, transportband, draaitafel) om menselijke inspanning te versterken of te verlichten. * Ontwerp mechanische systemen en bedieningen ergonomisch (bv. gereedschappen boven de werkpost, voorzien van tegengewichten/veren). * Benut de zwaartekracht als een gratis kracht (karakuri kaizen), bijvoorbeeld voor de aan- en afvoer van onderdelen via glijbanen, rollenbanen onder helling, of gekantelde bakken met onderdelen. --- # Documentatie en analyse van werkprocessen Dit gedeelte behandelt specifieke documenten en tools die gebruikt worden voor het analyseren, standaardiseren en verbeteren van werkprocessen. ### 2.1 Inleiding tot gestandaardiseerd werk Gestandaardiseerd werk, een concept dat sterk geassocieerd wordt met Fredrick Winslow Taylor en zijn "The Principles of Scientific Management", stelt dat er een "beste manier" is om een taak uit te voeren en dat de juiste persoon op de juiste plaats moet zijn. Dit principe leidde tot een verschuiving van ambachtelijke naar industriële productiemethoden, gekenmerkt door specialisatie en gestandaardiseerde werkprocedures. #### 2.1.1 Definitie van gestandaardiseerd werk Gestandaardiseerd werk kan gedefinieerd worden als "de beste tot op heden gevonden manier om een taak uit te voeren". Het omvat: * De specifieke volgorde van taken of acties. * De takt time. * De gestandaardiseerde hoeveelheid werk in uitvoering. #### 2.1.2 Argumenten voor standaardisering De standaardisering van werkprocessen biedt diverse voordelen: * **Voorspelbare en constante resultaten:** Levert betrouwbare uitkomsten op. * **Basis voor verbetering:** Standaardisatie is een cruciale voorwaarde om procesverbeteringen te kunnen vaststellen en evalueren. * **Consistente productkwaliteit:** Zorgt voor een uniforme kwaliteit van de producten. * **Veilige werkmethode:** Resulteert in een doordachte en veilige werkwijze. * **Basis voor verbeteracties:** Dient als vertrekpunt voor verdere optimalisaties. * **Gemakkelijkere probleemoplossing:** Problemen zijn beter te analyseren en op te lossen wanneer werkomstandigheden gestandaardiseerd zijn. * **Efficiënt trainingsmateriaal:** Biedt uitstekend leermateriaal voor nieuwe werknemers. ### 2.2 Operator Instruction Sheet (OIS) De Operator Instruction Sheet (OIS) is een document dat de gestandaardiseerde werkwijze voor een specifieke operator in detail beschrijft. **Stappen voor het opstellen van een OIS:** 1. Teken een spaghettidiagram voor één volledige werkcyclus, waarbij de werkonderdelen (deeltaken) in volgorde genummerd worden. 2. Noteer deze nummers in oplopende volgorde in de kolom 'Sequence'. 3. Vermeld de naam van elk werkonderdeel naast het corresponderende nummer. 4. Plaats voor elk werkonderdeel een markering in de juiste kolom, die de aard van de activiteit classificeert (bijvoorbeeld NNVA - Niet-Nuttige Activiteit, NVA - Nuttige Activiteit, Auto - machinetijd, of Steps - stappen). Soms is NNVA inbegrepen in NVA. 5. Markeer de te dragen persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) of doorstreep de overbodige. Hierbij kan men ervoor kiezen om alle te dragen PBM weer te geven, of enkel de extra PBM bovenop de standaarduitrusting van de werknemers. 6. Als een werkonderdeel bijzondere aandacht vereist, wordt het passende symbool in de betreffende kolom toegevoegd. ### 2.3 Work Element Sheet (WES) Het Work Element Sheet (WES) biedt een gedetailleerde analyse van een specifiek werkonderdeel, vaak opgedeeld in elementaire handelingen. **Stappen voor het opstellen van een WES:** 1. Visualiseer de uitvoering van het werkonderdeel, bijvoorbeeld met een foto. Geef eventueel ook aan hoe het *niet* moet. 2. Vermeld de naam van de elementaire handelingen in chronologische volgorde en nummer ze in oplopende volgorde in de kolom 'Sequence'. 3. Kleur voor elke elementaire handeling het corresponderende vakje in de classificatiekolom. Soms is NNVA inbegrepen in NVA, waardoor de gele kleur (voor NNVA) vervalt. Andere classificaties zoals Auto (machinetijd) of Steps (stappen) zijn mogelijk. 4. Markeer de te dragen persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) of doorstreep de overbodige. Net als bij de OIS, kan men alle PBM of enkel de aanvullende PBM vermelden. ### 2.4 Work Balance Board (WBB) Het Work Balance Board (WBB) is een tool die gebruikt wordt om de beschikbare werktijd te analyseren en de correcte volgorde van de deeltaken te waarborgen. Het helpt bij het balanceren van werkzaamheden over verschillende stations of operators. ### 2.5 Work Analysis Sheet (WAS) Het Work Analysis Sheet (WAS) is een document dat dient voor een diepgaande analyse van werkprocessen. Het wordt vaak geassocieerd met methoden zoals die van Toyota. ### 2.6 Spaghettidiagram Een spaghettidiagram is een visuele weergave van de bewegingen van een operator of materiaal binnen een werkruimte. Het wordt getekend door de gevolgde paden op een plattegrond te noteren, waardoor zichtbaar wordt waar veel beweging plaatsvindt, wat kan duiden op inefficiënties. Het nummeren van de werkonderdelen in volgorde op dit diagram helpt bij de analyse. ### 2.7 Principes van bewegingseconomie De principes van bewegingseconomie zijn richtlijnen ontworpen om de efficiëntie en ergonomie van werkprocessen te maximaliseren door de fysieke inspanning en bewegingen van de mens te optimaliseren. #### 2.7.1 Principes met betrekking tot het menselijk lichaam * **Natuurlijk werkritme:** Zorg voor vloeiende, continue bewegingen in plaats van discontinue. * **Symmetrische bewegingen:** Kies voor symmetrische bewegingen ten opzichte van de verticale lichaamsas, die gelijktijdig starten en stoppen. * **Ballistische bewegingen:** Gebruik ballistische bewegingen (snelle, krachtige bewegingen met een vaste baan) in plaats van positioneerhandelingen (langzame, precieze plaatsingen). * **Beide handen gebruiken:** Zorg ervoor dat beide handen continu betrokken zijn bij het werk en laat geen van beide handen werkloos. Gebruik handen niet als houder. * **Andere ledematen inschakelen:** Maak indien mogelijk gebruik van andere ledematen. * **Traagheidskrachten benutten:** Houd rekening met traagheidskrachten door bewegingen vloeiend te maken. * **Vereenvoudiging van taken:** * Groepeer en beperk oogcontacten. * Elimineer onnodige taken, oponthoud en wachttijden. * Reduceer de mate van precisie die vereist is. * Beperk het aantal controles. * Gebruik slechts een beperkt aantal spiergroepen. #### 2.7.2 Principes voor het inrichten van de werkomgeving * **Nabijheid:** Werktuigen, grondstoffen en bedieningsorganen moeten zich zo dicht mogelijk bij de plaats bevinden waar ze gebruikt worden. * **Optimale opeenvolging:** Alle werktuigen, grondstoffen en bedieningsorganen moeten zo worden geplaatst dat ze een optimale opeenvolging van bewegingen toelaten. * **Vaste plaats:** Alles moet een vaste plaats hebben om automatisering te bevorderen. * **Ergonomisch ontwerp:** De werkplek moet ergonomisch ontworpen zijn, met bijvoorbeeld: * Comfortabele, in hoogte regelbare stoelen met rugsteun. * Voldoende en reflectievrij licht. * Een werkblad op ellebooghoogte. * Een voetsteun. #### 2.7.3 Principes voor het gebruik van hulpmiddelen * **Beperking van fysieke inspanning:** Gebruik hulpmiddelen die de menselijke fysieke inspanning beperken. * Bankschroeven en klemmen kunnen werkstukken vasthouden. * Geleidingen en afschuiningen kunnen helpen bij de positionering van voorwerpen, waardoor minder aandacht van de operator nodig is. * Mechanische hulpmiddelen (katrol, hefboom, transportband, draaitafel) kunnen menselijke mogelijkheden versterken of de mens ontlasten. * **Ergonomische mechanische systemen:** Mechanische systemen en bedieningen moeten ergonomisch ontworpen zijn, bijvoorbeeld gereedschappen boven de werkpost, voorzien van tegengewichten of veren. * **Gebruik van zwaartekracht:** Maak gebruik van de zwaartekracht (karakuri kaizen), bijvoorbeeld voor de aan- en afvoer van onderdelen middels glijbanen, rollenbanen onder een helling, of gekantelde bakken met onderdelen. --- # Principes van bewegingseconomie en ergonomie Hier volgt een gedetailleerde samenvatting over de principes van bewegingseconomie en ergonomie, opgesteld als studiemateriaal voor een examen. ## 3. Principes van bewegingseconomie en ergonomie Dit onderdeel behandelt principes om menselijke bewegingen te optimaliseren en de werkomgeving zo in te richten dat deze de werkprestaties bevordert, inclusief het gebruik van hulpmiddelen en ergonomisch ontwerp. ### 3.1 Standardised work Standaardisatie van werk is de beste tot op heden gevonden methode om een taak uit te voeren. Het behelst de specifieke volgorde van taken/acties, de takt time, en de gestandaardiseerde hoeveelheid werk in uitvoering. #### 3.1.1 Historische achtergrond Fredrick Winslow Taylor wordt beschouwd als de grondlegger van 'standardised work'. In zijn boek "The Principles of Scientific Management" uit 1911 stelde hij dat er een "beste manier" bestaat om een taak uit te voeren en dat de "juiste man op de juiste plaats" essentieel is. Dit markeerde een verschuiving van ambacht naar industrialisatie en gestandaardiseerde werkprocedures, wat ook leidde tot specialisatie en selectieve aanwerving. #### 3.1.2 Definities en argumenten voor standaardisering * **Definitie:** Standaardised work is de beste tot op heden gevonden manier om een taak uit te voeren. Het omvat: * De specifieke volgorde van taken/acties. * De takt time. * De gestandaardiseerde hoeveelheid work-in-progress. * **Argumenten voor standaardisering:** * Levert voorspelbare en constante resultaten. * Is een voorwaarde om procesverbeteringen te kunnen vaststellen. * Zorgt voor consistente productkwaliteit. * Resultateert in een doordachte, veilige werkmethode en vormt de basis voor verbeteracties. * Maakt probleemoplossing gemakkelijker. * Dient als uitstekend trainingsmateriaal voor nieuwe werknemers. #### 3.1.3 Documentatie van gestandaardiseerd werk Verschillende documenten worden gebruikt om gestandaardiseerd werk vast te leggen en te communiceren: * **Operator Instruction Sheet (OIS):** Dit document beschrijft de elementaire deeltaken van een werkcyclus. 1. Teken een spaghettidiagram voor één volledige cyclus met genummerde werk-elementen. 2. Schrijf deze nummers in stijgende volgorde in de kolom 'Sequence'. 3. Vermeld de naam van het werk-element naast haar nummer. 4. Zet voor elke werk-element een markering in de juiste kolom (bv. NNVA, NVA, Auto, Steps). Soms is NNVA inbegrepen in NVA. 5. Markeer de te dragen persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) of doorstreep overbodige. Men geeft alle te dragen PBM weer of enkel de extra PBM bovenop de standaarduitrusting. 6. Voeg bij werk-elementen die bijzondere aandacht vereisen het passende symbool toe. * **Work Element Sheet (WES):** Dit document visualiseert en beschrijft de elementaire handelingen binnen een werk-element. 1. Visualiseer de uitvoering van het werk-element, bijvoorbeeld met een foto, en geef eventueel aan hoe het niet moet. 2. Vermeld de naam van de elementaire handelingen in chronologische volgorde. 3. Nummer deze handelingen in stijgende volgorde in de kolom 'Sequence'. 4. Kleur voor elke elementaire handeling het vakje in de betreffende kolom. Soms is NNVA inbegrepen in NVA, waardoor de gele kleur vervalt. Andere classificaties zoals Auto of Steps zijn mogelijk. 5. Markeer de te dragen PBM of doorstreep overbodige. Men geeft alle te dragen PBM weer of enkel de extra PBM bovenop de standaarduitrusting. * **Work Balance Board (WBB):** Dit instrument helpt bij het analyseren van de beschikbare werktijd en de correcte volgorde van de deeltaken. * **Work Analysis Sheet (WAS):** Wordt gebruikt voor analyse binnen gestandaardiseerd werk. * **Spaghettidiagram:** Een visuele weergave van de bewegingen van een persoon of object, vaak gebruikt om inefficiënte routes en afstanden te identificeren. ### 3.2 Principes van bewegingseconomie Bewegingseconomie richt zich op het optimaliseren van menselijke bewegingen om efficiëntie, veiligheid en welzijn te bevorderen. 1. **Schakel het menselijk lichaam in zoals het best functioneert:** * Zorg voor een natuurlijk werkritme, vermijd discontinue bewegingen. * Kies symmetrische bewegingen ten opzichte van de verticale as van het lichaam, die samen starten en stoppen. * Genereer ballistische bewegingen in plaats van positioneerhandelingen. * Laat geen van beide handen werkloos; gebruik handen niet als houder. * Schakel andere ledematen in waar mogelijk. * Houd rekening met traagheidskrachten door bewegingen vloeiend te maken. * Vereenvoudig de job door: * Oogcontacten te groeperen en te beperken. * Onnodige taken, oponthoud en wachttijden te elimineren. * De mate van benodigde precisie te reduceren. * Het aantal controles te beperken. * Slechts een beperkt aantal spiergroepen te gebruiken. 2. **Schik de werkomgeving zodanig dat zij de werkprestaties bevordert:** * Werktuigen, grondstoffen en bedieningsorganen moeten zich zo dicht mogelijk bij de plaats waar ze gebruikt worden bevinden. * Alle werktuigen, grondstoffen en bedieningsorganen moeten zo geplaatst worden dat zij een optimale opeenvolging van bewegingen toelaten. * Alles moet een vaste plaats hebben; dit bevordert automatismen. * De werkplek moet ergonomisch ontworpen zijn, bijvoorbeeld met comfortabele, in de hoogte regelbare stoelen met rugsteun, voldoende en reflectievrij licht, een werkblad op ellebooghoogte, en een voetsteun. 3. **Gebruik hulpmiddelen die de menselijke fysieke inspanning beperken:** * Bankschroeven en klemmen kunnen het werkstuk vasthouden. * Geleidingen en afschuiningen kunnen helpen bij de positionering van voorwerpen, waardoor de aandacht van de operator minder nodig is. * Mechanische hulpmiddelen (katrol, hefboom, transportband, draaitafel) kunnen de menselijke mogelijkheden versterken of de mens ontlasten. * Mechanische systemen en bedieningen moeten ergonomisch ontworpen zijn, bijvoorbeeld gereedschappen boven de werkpost, voorzien van tegengewichten of veren. * **Gebruik de zwaartekracht:** Dit is een gratis kracht (karakuri kaizen). Gebruik bijvoorbeeld glijbanen, rollenbanen onder een helling, of gekantelde bakken met onderdelen voor aan- en afvoer van componenten. > **Tip:** Bij het ontwerpen van een werkpost is het cruciaal om de principes van bewegingseconomie toe te passen om de efficiëntie te verhogen en de fysieke belasting van de werknemer te minimaliseren. > **Voorbeeld:** Bij de preassemblage van een bout kan een werkpost worden ontworpen met een vaste bak met bouten op een ergonomische hoogte, een geleiding voor de moer, en een simpel handgereedschap dat de moer op de bout schroeft met minimale rotatie van de pols. De zwaartekracht kan worden benut door de bouten uit een licht hellende bak te laten stromen naar de greepzone. --- # Oefening en literatuurlijst Deze sectie behandelt een oefening gericht op het ontwerpen van een werkpost voor een preassemblage van een bout, inclusief de bijbehorende instructies en een literatuurlijst ter ondersteuning. ### 4.1 Oefening: ontwerp van een werkpost voor preassemblage van een bout #### 4.1.1 Beschrijving van de oefening De oefening daagt de student uit om een geschikte werkpost en een efficiënte werkcyclus te ontwerpen voor de preassemblage van een bout. Deze preassemblage is nodig op verschillende locaties binnen de eindassemblage. Een eerdere investeringsanalyse heeft aangetoond dat de bouw van een speciale machine voor deze taak economisch niet verantwoord is. #### 4.1.2 Gevraagde output Het ontwerp van de werkpost en werkcyclus moet de opeenvolgende handelingen van de cyclus in detail beschrijven. ### 4.2 Literatuurlijst De volgende werken worden aangedragen ter ondersteuning en verdieping van de studiestof met betrekking tot gestandaardiseerd werk en aanverwante principes: * Liker, ”The Toyota Way” * Liker, Meier, ”The Toyota Way Fieldbook ” * Bicheno , ”New toolbox for Lean” * Quest Consulting Ltd, ”the Lean Toolbox” --- ## Veelgemaakte fouten om te vermijden - Bestudeer alle onderwerpen grondig voor examens - Let op formules en belangrijke definities - Oefen met de voorbeelden in elke sectie - Memoriseer niet zonder de onderliggende concepten te begrijpen

| Term | Definition | |------|------------| | Gestandaardiseerd werk | De beste tot op heden gevonden manier om een taak uit te voeren, bestaande uit de specifieke volgorde van taken, de taktijd en de gestandaardiseerde hoeveelheid werk in uitvoering. | | Fredrick Winslow Taylor | Beschouwd als de grondlegger van gestandaardiseerd werk, met belangrijke principes zoals het bestaan van een beste manier om een taak uit te voeren en het plaatsen van de juiste man op de juiste plaats. | | Scientific Management | Een managementfilosofie die streeft naar het optimaliseren van de efficiëntie van industriële werkers door middel van wetenschappelijke analyse van werkprocessen, ontwikkeld door F.W. Taylor. | | Operator Instruction Sheet (OIS) | Een document dat gedetailleerde instructies bevat voor het uitvoeren van een specifieke taak of werkonderdeel, inclusief de volgorde van acties en benodigde hulpmiddelen. | | Work Element Sheet (WES) | Een document dat de elementaire handelingen binnen een werkonderdeel visualiseert en beschrijft, met aandacht voor kleurcodering van de aard van de handeling en vereiste persoonlijke beschermingsmiddelen. | | Work Balance Board (WBB) | Een hulpmiddel dat wordt gebruikt om de beschikbare werktijd te visualiseren en de correcte volgorde van deeltaken te waarborgen, wat bijdraagt aan een gebalanceerde werkbelasting. | | Work Analysis Sheet (WAS) | Een document dat wordt gebruikt voor het analyseren van werkprocessen, waarschijnlijk om inefficiënties te identificeren en verbeteringen voor te stellen, zoals gesuggereerd door de verwijzing naar The Toyota Way Fieldbook. | | Spaghettidiagram | Een visuele representatie van de bewegingen van een werknemer of materiaal gedurende een werkcyclus, vaak gebruikt om onnodige verplaatsingen te identificeren en te elimineren. | | Principes van bewegingseconomie | Richtlijnen voor het optimaal inzetten van het menselijk lichaam tijdens werk, met nadruk op natuurlijke, symmetrische en ballistische bewegingen, het vermijden van inactiviteit en het rekening houden met traagheidskrachten. | | Ergonomie | De wetenschap die zich bezighoudt met de aanpassing van de werkomgeving aan de mens, met als doel het maximaliseren van efficiëntie, veiligheid en comfort door middel van een goed ontworpen werkplek. | | Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) | Apparatuur die is ontworpen om de drager te beschermen tegen verwondingen of ziekten die verband houden met het werk, zoals helmen, veiligheidsbrillen en handschoenen. | | Taktijd | De beschikbare productietijd gedeeld door de vraag van de klant, die de snelheid bepaalt waarmee producten moeten worden voltooid om aan de vraag te voldoen. | | Lean | Een managementfilosofie gericht op het maximaliseren van klantwaarde en het minimaliseren van verspilling, met nadruk op continue verbetering en efficiëntie. |